催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计印刷有机废气排放隶属于可燃释放性设计物，一切正常油火进行燃烧必须 650‑850℃常温；设配内装置铂、钯贵重金属材质离子液体剂，降底化学工业影响活性能，印刷有机废气排放只需加水至 250‑350℃就好在离子液体剂外层顺利完成硫化化解。 印刷有机废气排放氨水浓度标准后，硫化产生了的余热可自给热力，设配电加水智能停止使用，实现目标爆炸启用、低能效比作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、焊接烟尘、油滴、雾气，控制粒子物闭塞、遍布崔化反应剂，致使崔化反应剂亚硝酸盐中毒不起作用；阻火器阻挡回火，保护服务器安全防护。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，充分利用烧最后的耐高温洁净车间排放物升温低温环境待正确处理排放物，余热收售率高达 90%，小幅变少升温发热量。

3. 辅助加热单元

电高温管为主导，开启设备加温、印刷废水质量浓度下降时自动式采暖，把印刷废水加温至崔化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废水自身→干井式进行过滤除杂→传热器发动机暖机提温→电蒸汽加热补温至生理反应摄氏度→崔化床钝化进行转化→耐高温洁净室空气进传热器发动机暖机新聘印刷废水→尾气制冷后烟道及格减排； 渗透性炭二合一机负荷率：刮风量稀印刷废水先渗透性炭特异性炭吸附饱和 → 制热脱附浸提高酸度印刷废水 → 进入崔化进行汽缸进行转化整理 → 余热收旧供求平衡渗透性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用在常见有有机会烟气的制作工作制作厂： 汽车喷漆涂装工艺、彩印印刷油墨、塑料板材吹塑、丝包线制作工作制作、五金工具 CNC、热熔连接胶、食品类制作工作制作、医药业蓝翔塑业有限公司所生产的、办公家具静电喷涂、再生胶沥青路面、主轴电镀药厂车间烟气综合治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气