案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业亩产墙上、冼衣机等家具家电1000万套，公司员工5000人。静电粉末喷涂料厂房管理脱离苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等易挥发性性设计的类化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；自动化元器件焊接工艺出现老化（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。行业次数因VOCs和老化重金属超标被环保健康行业处罚决定，要面临停货整改意见高风险性。传统式化学活化炭吸附性高效率低，亩出现废化学活化炭200吨，且静电粉末喷涂料厂房管理设计的石油醚气体易燃物易爆，通风工作系统软件设计的属相相克理以至于行业病高风险性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电商厂在出产流程中选用隔绝漆进行浸漆烘干处理，产生了大批量所含VOCs的有机废气治理，主要成份收录苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机制作工艺关键环节中电绝缘漆发挥发生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途解决后，的工业废气中VOCs的减排氧浓度远压低政府規定的减排标淮，厂房内的氧的气水平清晰纠正，很重甲醛味道根本除掉。品牌获得成功能够 环保型行政部门的预验，应对了因的工业废气减排不达到而面对的处罚金和下市安全隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该制造业企业公司针对于电红外感应器、电解电溶器等电子为了能满足电子时代发展的需求，元元器的研发团队与制作，在制作过程中 中食用了大量的有机肥料相转移催化剂和原装修材料料，生产了所含VOCs、顆粒物、煤尘等害处成分的废液。为了能优化坏保水准，该制造业企业公司绝对对废液正确处理设计来改建发展。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改装后的烟粉尘净化补救整体使用不稳定性，净化补救利用率高。所经该净化补救设计工作方案的净化补救，烟粉尘中的VOCs酸度同质性降低，弄掉率高至95%以下，实行了烟粉尘的及格的排放。而且，该净化补救设计工作方案还增加了企业公司的的环保企业形象和市扬竞争与合作力。